重質碳酸鈣的出產辦法首要有兩種：干法和濕法。干法出產重質碳酸鈣是目前國內遍及選用的方法，技術老練。通常，經過使用由研磨設備和分級設備組成的處理系統，能夠獲得各種粒度的產品。跟著越來越多的超細重質碳酸鈣的開發，特別是2500目以上超細重質碳酸鈣的出產，干法在技術上是可行的，但由于其高能耗和成本，在經濟上是不可行的。因而，2500目以上超細重質碳酸鈣的出產首要選用濕法研磨。

　　與傳統工藝出產的普通重質碳酸鈣和化學沉淀法出產的輕質碳酸鈣比較，濕法研磨超細重質碳酸鈣的深加工產品具有細度更細、比表面積更大、化學穩定性更高等一系列長處。濕法出產鈣的工藝流程大致如下：原礦經過水洗、兩級破碎至400目左右，配成一定濃度的料漿，加入助磨劑，送入立式磨機，以氧化鋯珠為研磨介質，經過調整磨機的各種參數來操控出料細度。研磨后，物料以漿料的形式排出，枯燥并搜集。

　　與干法比較，濕法研磨重質碳酸鈣粒度更細，首要出產3000目以上的產品，2m含量一般可達90%。粒徑散布相對較窄，呈單峰或shuang峰散布；此外，加工的產品顆粒通常是球形或類球形的；此外，產品質量參數能夠根據產品要求進行調整，能夠低成本大規模出產。至于工藝的挑選，填料級重質碳酸鈣一般一次研磨即可滿足產品要求，而涂料級重質碳酸鈣則需要將研磨后的漿料再次研磨。另外，濕法出產中，工藝操控相對雜亂，要根據原料、介質、研磨設備、產品用處等挑選適宜的出產工藝。

　　重質碳酸鈣的一般改性作用；

　　(1)進步復合材料的剛性。

　　重質碳酸鈣能夠進步復合材料的曲折強度、曲折模量、硬度、耐磨性等性能。關于塑料薄膜，復合材料的剛性能夠顯著增加薄膜的剛性，有利于薄膜的平整和彎曲。

　　(2)進步復合材料的尺度穩定性。

　　尺度穩定性的改善表現為低縮短、低翹曲、低線性膨脹系數、低蠕變和低各向同性。研磨碳酸鈣填料能夠顯著進步尺度穩定性。

　　(3)進步復合材料的耐熱性。

　　研磨碳酸鈣能夠進步復合材料的熱穩定性，因為碳酸鈣能夠吸收促進分化的物質。例如，t碳酸鈣復合材料的熱穩定性顯著高于純PBAT。再比如增加輕質碳酸鈣，特別是在PVC制品中，能夠吸收分化產生的lv化氫，大大進步PVC加工的熱穩定性。