1.碳酸鈣的外表改性

為了使填充母猜中的碳酸鈣粒子均勻地分散在基體塑猜中，需求先將碳酸鈣粒子徹底包覆，如果在出產填充母料的過程中，碳酸鈣已經結塊，那么結塊的顆粒在吹膜的擠出機中就無法翻開，必然會在薄膜上構成許多白點，甚至白色的硬顆粒也可能構成“云霧”。

解決碳酸鈣顆粒的聚會問題，要注意兩方面：

首先是要在外表處理時防止過度沖突，一旦因沖突發生靜電就易發生聚會。

其次是外表處理劑的量要滿足，當顆粒外表被偶聯劑效果而改變為親油性時，其外表能大大下降，相互之間就不易凝聚了。

2.碳酸鈣填充率

填充母猜中的碳酸鈣比例越高，該產品的原材料成本就越低，越具市場競爭力。因為碳酸鈣顆粒粒徑小，顆粒數量大，總外表積也大，就需求更多的載體樹脂對其包覆，不僅要求載體樹脂的熔體粘度小，并且要有滿足的量。

為了取得性能良好的薄膜級填充母料，碳酸鈣的重量百分比一般不超越百分之80，而載體樹脂的重量百分比一般不低于百分之13。

3.物理混合狀況

對于高混機中的物料應拌和成什么樣的形式，有不同的看法，有人嘗試過將其拌和成糊狀再排出，也只是機械拌和均勻，然后排出載體樹脂的顆粒，一起保持本來的顆粒形狀，兩種情況下制成的填充母料在薄膜中的使用效果沒有顯著差異。

4.擠出機的挑選

用于物料混合、拌和、造粒的擠出機也很重要，同向平行雙螺桿擠出機遠遠優于帶混合段的單螺桿擠出機，而往復式單螺桿擠出機在出產以超細重質碳酸鈣為主要原料的薄膜級填充母料方面優于同向平行雙螺桿擠出機。

混合造粒設備的優點可以補償碳酸鈣外表處理和在高混機中與載體樹脂初混的缺陷，所以人工擠出混合造粒設備的挑選和螺桿套的挑選與擺放也很重要。

5.冷卻法

造粒部分要盡量防止拉條水冷運行方法，因為人工操作的水平緩職責，一旦物料被摻水，會給吹膜帶來很大的隱患，如果采用聚乙烯樹脂作為載體樹脂，挑選風冷模具外表熱切割工藝是適宜的，顆粒的形狀和大小非常特別，一般以直徑3 ~ 5 mm的圓盤為宜，厚度在1 mm左右，主要是為了吹膜時容易與基體樹脂的顆粒混合，短時間內迅速熔化，便于與基體樹脂材料共混。